Марочник сталей

Сталь 95Х18

Сталь 95Х18 - коррозионностойкая высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Это высокоуглеродистая высокохромистая нержавейка, которая после закалки сочетает высокую твёрдость и износостойкость с коррозионной стойкостью в атмосфере, пресной воде и слабоагрессивных средах. Такое сочетание свойств делает марку основным материалом для коррозионностойких подшипников, ножей и режущего инструмента, работающих в условиях, где требуется одновременно твёрдая кромка и устойчивость к коррозии.

Ключевую роль в свойствах стали играют углерод и хром. Высокое содержание углерода (0,90-1,00%) обеспечивает после закалки высокую твёрдость до 55-60 HRC. Высокое содержание хрома (17,0-19,0%) даёт коррозионную стойкость и одновременно образует твёрдые карбиды хрома, повышающие износостойкость. В состав также нормированы никель (не более 0,60%), титан (не более 0,20%) и медь (не более 0,30%) как ограниченные примеси. Именно поэтому 95Х18 устойчива к атмосферной коррозии, воздействию воды и слабоагрессивных сред, сохраняя при этом высокую поверхностную твёрдость.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01О стали 95Х18

Сталь применяется в закалённом состоянии. В отожжённом состоянии (состояние поставки) сталь имеет твёрдость не более 269 HB при временном сопротивлении σв до 770 МПа, пределе текучести σт до 420 МПа, относительном удлинении δ5 не менее 15% и сужении ψ не менее 30%, что позволяет вести механическую обработку заготовок. После закалки при 1000-1050 °C в масле и последующего низкого отпуска при 200-300 °C сталь приобретает рабочую твёрдость 55-60 HRC. Марка магнитна, что характерно для сталей мартенситного класса с объёмноцентрированной решёткой мартенсита. Свариваемость 95Х18 трудносвариваемая - высокий углерод приводит к закалочным трещинам в зоне сварки, поэтому сварные соединения для этой стали не применяют.

Основное назначение 95Х18 - коррозионностойкие подшипники, в том числе для агрессивных сред, высококачественные ножи, режущий и хирургический инструмент, детали высокой твёрдости в коррозионных средах, а также пружины. Высокая твёрдость и стойкость режущей кромки в сочетании с коррозионной стойкостью обеспечивают долговечность инструмента и узлов трения без дополнительной защиты от коррозии.

Плотность стали 95Х18 составляет 7,75 г/см³. Ближайшие зарубежные аналоги - стали AISI 440B и 440C, X105CrMo17 (DIN 1.4125) и SUS440C (JIS). При подборе и замене марки следует учитывать различия в химическом составе и регламентированных свойствах конкретных стандартов.

02Расшифровка обозначения 95Х18

Число «95» в начале обозначения показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента - около 0,95% (по ГОСТ 5632-2014 диапазон 0,90-1,00%): для нержавеющей стали это очень высокое значение. «Х18» означает легирование хромом на уровне около 18% (фактически 17,0-19,0%), которое обеспечивает коррозионную стойкость. Сталь 95Х18 - высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь мартенситного класса, известная также под обозначениями 9Х18 и ЭИ229. Ближайшая родня по классу - мартенситные хромистые стали 40Х13 и 20Х13, но у них заметно ниже содержание и углерода, и хрома (группа Cr13), поэтому они не достигают такой твёрдости и износостойкости.

03Химический состав стали 95Х18

Показатель	Значение
C (углерод)	0,90-1,00
Cr (хром)	17,0-19,0
Si (кремний)	≤0,80
Mn (марганец)	≤0,80
Ni (никель)	≤0,60
Ti (титан)	≤0,20
Cu (медь)	≤0,30
S (сера)	≤0,025
P (фосфор)	≤0,030

04Механические свойства стали 95Х18

Состояние	σв, МПа	σт, МПа	δ5, %	ψ, %	Твёрдость
Отжиг (состояние поставки)	≤770	≤420	≥15	≥30	≤269 HB
Закалка + низкий отпуск (рабочее состояние)					55-60 HRC

05Физические свойства 95Х18

Плотность (20 °C)	7,75 г/см³ (7750 кг/м³)
Модуль упругости E (20 °C)	2,04·10⁵ МПа (204 ГПа)
Теплопроводность λ (20 °C)	24 Вт/(м·°C)
ТКЛР α (20-100 °C)	11,8·10⁻⁶ 1/°C
Удельная теплоёмкость C (100 °C)	483 Дж/(кг·°C)

06Термообработка 95Х18: режимы закалки и отпуска

Отжиг	885-920 °C - смягчение перед механической обработкой, твёрдость после отжига не более 269 HB, по справочным данным
Закалка	1000-1050 °C, охлаждение в масле - формирует мартенситную структуру, по справочным данным
Низкий отпуск	200-300 °C - снимает закалочные напряжения при сохранении рабочей твёрдости 55-60 HRC, по справочным данным
Критические точки	Ac1 = 830 °C, Ac3 = 1100 °C (по справочным данным)

07Технологические свойства 95Х18: коррозионная стойкость

Режимы термообработки, сварки и резания марки 95Х18 - что важно технологу.

Твёрдость	После закалки и низкого отпуска 55-60 HRC; в отожжённом состоянии (поставка) не более 269 HB при σв ≤770 МПа
Коррозионная стойкость	Стойкость в атмосфере, воде и слабоагрессивных средах за счёт 17-19% хрома
Термообработка и магнитность	Закалка 1000-1050 °C в масле + низкий отпуск 200-300 °C; сталь магнитна (мартенситный класс)
Свариваемость	Трудносвариваемая - высокий углерод вызывает закалочные трещины, сварка не применяется
Назначение и аналоги	Подшипники, ножи, режущий и хирургический инструмент; аналоги 440B, 440C (AISI), X105CrMo17 (DIN), SUS440C (JIS)

08Применение стали 95Х18

Где применяется сталь 95Х18 на производстве.

Коррозионностойкие подшипники

Кольца, шарики и ролики подшипников, работающих в коррозионных и агрессивных средах, где обычные подшипниковые стали недопустимы. Высокая твёрдость после закалки обеспечивает износостойкость узлов трения.

Ножи и режущий инструмент

Высококачественные ножи и режущий инструмент с твёрдой кромкой, сохраняющей остроту. Сочетание твёрдости 55-60 HRC и коррозионной стойкости делает марку востребованной для инструмента, контактирующего с влагой.

Хирургический и медицинский инструмент

Режущий и хирургический инструмент, требующий стойкости к коррозии при стерилизации и одновременно высокой твёрдости рабочей кромки. Закалённая сталь обеспечивает долговечность лезвий.

Износостойкие детали и пружины в коррозионных средах

Детали высокой твёрдости и пружины ответственного назначения, работающие в условиях коррозии и абразивного износа. Карбиды хрома повышают сопротивление износу при сохранении коррозионной стойкости.

09Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
440B (AISI)
440C (AISI, близкий)
X105CrMo17 (DIN 1.4125)
SUS440C (JIS)

10Марка 95Х18 в нормативных документах

Действующие стандарты, в которых марка упоминается напрямую или через эквивалент. Каждая ссылка - на справочную страницу ГОСТа.

ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиМарки и химический состав нержавеющих сталей: аустенитные 12Х18Н10Т/08Х18Н10, мартенситные 20Х13/40Х13, ферритные. Шесть структурных классов. Заменил ГОСТ 5632-72.

11Частые вопросы по стали 95Х18

Нержавеет ли сталь 95Х18 и насколько она устойчива к коррозии?

Да, 95Х18 - коррозионностойкая нержавеющая сталь. Высокое содержание хрома 17,0-19,0% обеспечивает стойкость к атмосферной коррозии, воздействию пресной воды и слабоагрессивных сред. При этом она уступает аустенитным нержавейкам в сильноагрессивных средах, а максимальную коррозионную стойкость проявляет в закалённом и полированном состоянии.

Какая твёрдость у стали 95Х18?

После закалки и низкого отпуска твёрдость 95Х18 составляет 55-60 HRC - это одна из самых твёрдых нержавеющих сталей. В отожжённом состоянии (состояние поставки) твёрдость не превышает 269 HB, что необходимо для механической обработки заготовок перед закалкой.

Для чего применяют сталь 95Х18?

Из 95Х18 изготавливают коррозионностойкие подшипники, в том числе для агрессивных сред, высококачественные ножи, режущий и хирургический инструмент, износостойкие детали и пружины, работающие в коррозионных средах. Марка востребована там, где нужны одновременно высокая твёрдость и стойкость к коррозии.

Чем 95Х18 отличается от 40Х13?

Обе стали - коррозионностойкие мартенситного класса, но 95Х18 содержит значительно больше углерода (около 0,95% против 0,40%) и больше хрома (17-19% против 12-14%). За счёт этого 95Х18 достигает более высокой твёрдости и износостойкости благодаря карбидам хрома, тогда как 40Х13 более технологична и применяется для менее нагруженного инструмента и деталей.

Почему у 95Х18 при 17-19% хрома коррозионная стойкость ниже, чем у аустенитной стали 08Х18Н10?

Высокое содержание углерода 0,90-1,00% в 95Х18 связывает значительную часть хрома в карбиды хрома Cr23C6, обедняя хромом окружающую металлическую матрицу и ослабляя пассивную защитную плёнку. В малоуглеродистой аустенитной стали 08Х18Н10 углерода мало, почти весь хром остаётся в твёрдом растворе и работает на коррозионную стойкость. За высокую твёрдость и износостойкость 95Х18 расплачивается частью коррозионной стойкости.

Зачем нержавеющей стали 95Х18 такое высокое содержание углерода?

Только высокое содержание углерода (0,90-1,00%) в сочетании с хромом позволяет при закалке получить мартенсит с твёрдостью 55-60 HRC, необходимой для подшипников, ножей и режущего инструмента. Малоуглеродистые нержавеющие стали такой твёрдости при закалке не набирают, поэтому для инструментальных и подшипниковых задач применяют именно высокоуглеродистые хромистые марки вроде 95Х18.

12Купить прокат из стали 95Х18 со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 95Х18 в наличии

Весь сортамент из стали 95Х18 в каталоге - 21 позиц.

Заказать прокат из стали 95Х18 - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.