ГОСТ 380-2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Обозначение разбирается по разделу 3.1 стандарта, буква за буквой. Ст это сокращение слова «Сталь». Цифра после «Ст» это условный номер марки в зависимости от химического состава, а не содержание углерода в процентах: это прямая формулировка стандарта, и её стоит запомнить дословно, потому что путаница здесь встречается постоянно.

Буква Г ставится, если массовая доля марганца составляет 0,80 % и более. Буквы кп, пс, сп в конце обозначают степень раскисления: кипящая, полуспокойная, спокойная. На примере Ст3сп: «Ст» это сталь, «3» это третий по составу номер марки (углерод 0,14-0,22 %), «сп» это спокойная сталь. На примере Ст5Гпс: «5» это пятый номер, «Г» означает марганец 0,80-1,20 %, «пс» полуспокойная сталь. Расшифровка полностью механическая, каждый символ закреплён отдельным пунктом стандарта.

Раздел 3.1 перечисляет ровно 20 марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Обозначений «Ст3», «Ст1», «Ст2», «Ст4», «Ст5», «Ст6» без индекса раскисления в этом перечне нет: марками по ГОСТ 380-2005 они не являются. Это обозначения группы, они встречаются в стандарте только в таблице цветной маркировки, где объединяют кп, пс и сп одного номера.

В обиходе и в прайсах «круг Ст3» пишут постоянно, но с точки зрения стандарта такая запись неполна, и это имеет практическое следствие. Пункт 3.4 прямо оговаривает: если степень раскисления в заказе не указана, её устанавливает изготовитель. Значит, заказав просто «Ст3», вы можете получить Ст3кп, и формально это не нарушение. При этом кипящая и спокойная сталь одного номера заметно расходятся по кремнию: у кп не более 0,05 %, у сп 0,15-0,30 %. Сам стандарт о поведении металла при сварке и на морозе не говорит вовсе, но вывод для строки заказа простой: индекс раскисления стоит писать явно, а не полагаться на выбор завода.

Степень раскисления отражает, насколько сталь при выплавке раскислена кремнием, и в таблице 1 это видно прямой зависимостью: у кипящей кремний не более 0,05 %, у полуспокойной 0,05-0,15 % (кроме Ст3Гпс и Ст5Гпс, где задан только верхний предел 0,15 %), у спокойной 0,15-0,30 %.

Кипящая сталь раскислена слабее всего и содержит больше растворённых газов; связанные с этим эффекты сам стандарт числами не описывает, они относятся к стандартам на технические условия проката. Зато из перечня марок видно другое: кипящий вариант есть только у номеров 1, 2, 3 и 4. У Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс и Ст6сп кипящего варианта не существует вовсе. Причин стандарт не называет.

По таблице 1 углерод в ряду растёт вместе с номером марки: у Ст1 это 0,06-0,12 %, у Ст2 0,09-0,15 %, у Ст3 0,14-0,22 %, у Ст4 0,18-0,27 %, у Ст5пс/сп 0,28-0,37 %, у Ст6пс/сп 0,38-0,49 %.

Из закономерности выбиваются марки с буквой «Г». У Ст5Гпс углерод 0,22-0,30 %, то есть ниже, чем у Ст5пс и Ст5сп, а марганец повышен до 0,80-1,20 % против 0,50-0,80 %. То же у номера 3: у Ст3Гпс и Ст3Гсп марганец 0,80-1,10 % против 0,30-0,60 % у Ст3кп, причём у Ст3Гсп верхний предел углерода снижен до 0,20 % против 0,22 % у остальных марок номера. Читается это как осмысленный выбор состава: где нужна повышенная прочность, её берут марганцем, а не углеродом. Свариваемость стандарт не нормирует и не упоминает. Марок с буквой «Г» всего три: Ст3Гпс, Ст3Гсп и Ст5Гпс.

У Ст0 нормируются четыре элемента: углерод не более 0,23 %, сера не более 0,060 %, фосфор не более 0,070 % и, по пункту 4.6, азот, для которого стандарт не делает изъятия для Ст0, в отличие от пунктов 4.4, 4.5 и 4.7. В столбцах марганца и кремния у неё стоит прочерк без сноски, а хром, никель, медь и мышьяк прямо названы «не нормируется».

Это не пробел в таблице и не отсутствие данных, а позиция стандарта: у Ст0 состав плавки заранее не гарантируется по большинству элементов. Практический вывод: Ст0 уместна там, где важна геометрия и грубая механика изделия, а не предсказуемый состав. Остальные марки ряда нормируют все позиции таблицы одновременно, так что Ст0 это крайняя точка ряда, а не рядовая марка с минимальным номером.

Таблица 1 (пункт 4.1) нормирует состав по анализу ковшевой пробы, то есть жидкой стали в ковше. К готовой продукции, прокату, слитку, заготовке, поковке, применяется уже таблица 2 (пункт 4.8) с предельными отклонениями по химическому составу.

Отклонения такие: по углероду на кипящей стали ±0,03 %, на полуспокойной и спокойной +0,03/-0,02 %; по марганцу +0,05/-0,04 % и +0,05/-0,03 %; по кремнию на кипящей не нормируется, на остальных +0,03/-0,02 %; по фосфору и сере +0,006 % и +0,005 %; по азоту +0,002 % в обоих случаях. На практике это значит: углерод 0,25 % в сертификате на Ст4сп (норма таблицы 1 0,18-0,27 %) это норма, но и 0,29 % на том же Ст4сп тоже норма, потому что к готовому прокату применяется отклонение +0,03 %. Отбраковывать партию по расхождению с таблицей 1 без учёта таблицы 2 неправильно; обратное тоже верно, поставщик не вправе ссылаться на отклонения таблицы 2, если проба именно ковшевая.

Изменение № 1 принято 27 августа 2015 года (протокол МГС № 79-П) и введено в России с 01.04.2016. Оно полностью переписало пункт 4.2. Старая редакция про снижение марганца для отдельных видов проката больше не действует, хотя её до сих пор копируют многие сайты: она стоит в основном теле PDF-версии стандарта, а изменение подшито в конце файла.

Действующая редакция 4.2 разрешает изготовление стали всех марок, кроме предназначенной для судостроения и вагоностроения, без ограничения нижнего предела углерода и марганца, при условии обеспечения требуемых механических свойств; для Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп под сортовой и фасонный прокат допускается повышение кремния до 0,07 %.

Практический вывод: нижние границы углерода и марганца из таблицы 1 сегодня не обязательны, и сертификат на Ст3сп с углеродом ниже 0,14 % не является браком, если механические свойства обеспечены. Второй факт для чтения сертификата, из пункта 5.3: определение хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали и кремния, допускается не проводить, если изготовитель гарантирует соблюдение норм. Отсутствие этих строк в протоколе испытаний законно, а не признак неполного документа.